台积电开发晶圆仓储自动化搬运系统 5奈米厂率先启用
晶圆代工龙头台积电保卫职场工作安全,成功开发「晶圆仓储自动化搬运系统」,已于第 1 季于晶圆 18A 厂、也就是 5 奈米厂率先启用,有效降低库房员工每人逐日 95% 搬运量,预计将于 2021 年底前,陆续导入其他厂区的 12 吋超大晶圆厂。
台积电造作所需的原物料晶圆,逐日由供货商配送至各厂区收货船埠,再由台积库房员工将盒装晶圆取出、放上输送带,分配至无尘室出产。台积从 2018 年起,由资材供给链治理处携手风险治理、智能造作中心、造作资料质量靠得住性部及新厂规画部,合力启动「人因工程—晶圆仓储自动化」改善打算,21 个月内成功实现晶圆仓储自动化搬运系统建置。
台积电晶圆仓储自动化搬运系统,以最新启用的晶圆 18A 厂为导入起点,透过输送带、自动导引运输车与机械手臂的建置,今年第一次即减省 95% 非技术性人力负荷,每位库房员工逐日削减 1.8 公吨搬运量。
思考系统占地面积、各晶圆厂收货船埠腹地空间,及各厂区逐日货物吞吐量,晶圆 12B 厂、晶圆 14A/B 厂及晶圆 15A/B 厂,也将于 2021 年底前,陆续导入晶圆仓储自动化搬运系统,而目前兴建中的晶圆 18B 厂,也将同步建置晶圆仓储自动化搬运系统。
台积电晶圆仓储自动化搬运系统,是全球首座半导体晶圆收货上架的自动化系统。因应系统导入,资材供给链治理处也提出环境友善行动,同步发展各晶圆供货商的包材规格尺度化作业,取代一次性包材使用。
台积电透过参加系统开发的各组织,与供货商共同合作,成功开发业界第一套可沉复不变利用于自动化系统的尺度化包材,每年成功削减 1717 公吨纸箱、288 公吨保丽龙盒使用,相当于削减 2410 公吨碳足迹、1345 公吨水足迹,同季节能 110 万度。
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